由于多工位级进模是集众多加工工艺于一副模具上的冲制，减少了电机的制造工序过程，提高了制造电机的生产效率。
1、现代高速冲压设备
现代高速冲压的模具离不开高速冲床的配合，目前国内外现代冲压技术的发展趋势是单机自动化、机械化、自动送料、自动卸料、自动出成品，高速冲压技术目前在国内外得到了普遍发展。电机定转子铁芯级进模的冲压速度一般为200～400次/min,多半是在中速冲压范围之内进行工作的。
在定、转子冲片适当部位上冲出一定几何形状的叠铆点，叠铆点的形式，上部是凹陷形孔，下部是凸起的，然后将同一名义尺寸的上一冲片凸起部分嵌入到下一冲片的凹陷形孔时，在模具中落料凹模收紧圈内自然形成“过盈”，达到紧固连接的目的。在模具内铁芯形成的过程是，在冲片落料工位上使上一片叠铆点的凸起部位正确地与下面一片的叠铆点凹形孔部位重合在一起，当上面一片受到落料凸模压力作用时，下面一片借助其外形与凹模壁摩擦所产生的反作用力使两片产生叠铆。
其冲制过程是，冲床每冲一次后（即冲片冲入落料凹模之内后），在级进模的转子落料工步上，由转子落料凹模、收紧圈和回转套组成的回转装置旋转一个小角度，旋转量可以改变和调整，即冲片冲下后，就被叠铆在该铁芯上，接着回转装置内的铁芯再旋转一个小角度。这样冲制出的铁芯即带叠铆又带扭转，
为确保组装工作的顺利进行得到合格的整机，在组装前，要对将要使用的零部件等进行必要的处理和细致的检查。
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